Los problemas de la sobrecarga: hechos y consecuencias

Los vehículos con sobrecarga no solo incrementan los costes operativos, sino que también suponen una seria amenaza para la seguridad vial y la infraestructura en España. Según datos de la OCDE, el transporte de mercancías por carretera en España alcanzó los 263,4 mil millones de toneladas-kilómetro en 2023, lo que refleja la alta demanda sobre las carreteras, los puentes y las flotas de vehículos nacionales.

Implicaciones legales del cumplimiento de la carga

El incumplimiento de las normativas sobre carga puede tener consecuencias legales graves. Las multas por exceder los límites de peso son elevadas y varían según la gravedad de la infracción. En algunos casos, puede incluso llevar a la inmovilización del vehículo o a un proceso penal. Para evitar complicaciones legales, el pesaje preciso de los vehículos es fundamental.

Cumplimiento de la carga y sujeción en la Unión Europea

El cumplimiento de los límites legales de peso y dimensiones es esencial para respetar la normativa de tráfico vial. Esto incluye las normas europeas de transporte en materia de seguridad vial, en particular las definidas en la Directiva 96/53/CE, que establece las dimensiones y pesos máximos autorizados para los vehículos utilizados en el transporte internacional por carretera dentro de la UE.

La Unión Europea (UE) ha creado un marco normativo integral para regular los pesos y las dimensiones de los vehículos comerciales que operan en sus Estados miembros. Estas normas, establecidas en la Directiva 2015/719/UE, están diseñadas para garantizar la seguridad vial, la competencia leal y la protección de la infraestructura vial en toda la región.

Conformidad de la carga y sujeción en España

En España, la sujeción de la carga está regulada por la Directiva Europea 2014/47/UE, transpuesta al derecho nacional y complementada por directrices nacionales emitidas por el Ministerio de Transportes, Movilidad y Agenda Urbana (MITMA). Documentos clave incluyen:

• UNE-EN 12195-1: La versión española de la norma europea, que define métodos armonizados para calcular las fuerzas de amarre y es obligatoria para los operadores de transporte en España.
• Directiva 2014/47/UE: Establece los requisitos a nivel europeo para la sujeción de cargas y las inspecciones técnicas en carretera.
• Guía de Buenas Prácticas para la Estiba (MITMA): Esta guía nacional ofrece recomendaciones prácticas para cumplir con los requisitos legales en España, incluyendo ejemplos de técnicas de sujeción y sanciones por incumplimiento.

Aspectos clave de la normativa española sobre sujeción de cargas:

Básculas industriales adecuadas para el sector del transporte

La elección de la báscula industrial adecuada depende del uso específico y de los requisitos de su flota. A continuación, se describen los principales tipos de básculas para el sector logístico.

Básculas de pesaje por eje

Las básculas de pesaje por eje miden el peso de cada eje individual y son ideales para controles móviles de peso. Modelos como la Gram PR son muy útiles para garantizar que ningún eje del camión supere el límite permitido. Ofrecen gran precisión, son portátiles y permiten mediciones rápidas.

Ventajas del pesaje móvil por ejes en el transporte

• Flexibilidad: Gracias a su diseño portátil, los vehículos pueden pesarse en cualquier lugar y momento sin acudir a una báscula fija.
• Durabilidad y resistencia: Las básculas Gram PR están fabricadas en aluminio robusto y resisten el uso diario en flotas.
• Conectividad: Su integración con software de gestión de flotas permite procesar los datos fácilmente y documentar el cumplimiento normativo.

Básculas de suelo

Las básculas de suelo, como nuestras Gram Next Xtrem® Buffalo, Gram Next Xtrem® Bengal o TX Tiger, son ideales para pesar cargas grandes antes de cargarlas en los vehículos. Son planas y estables, lo que facilita colocar objetos pesados. Suelen ser fijas, con alta capacidad, y pueden instalarse en fosos para una carga más eficiente con carretillas elevadoras.

Ventajas de las básculas de suelo en el transporte

• Alta capacidad: Pesan grandes cargas, lo que las hace ideales para centros de distribución y almacenes.
• Carga y descarga eficiente: Su diseño plano facilita la colocación de pallets o mercancías, acelerando el proceso logístico.
• Facilidad de uso: Son fáciles de manejar y requieren poca formación, simplificando las operaciones diarias.

Básculas de gran tonelaje

Las básculas de gran tonelaje como la Gram Next Xtrem® Speed están diseñadas para pesar vehículos completos. Estas básculas fijas ofrecen capacidades muy altas y están pensadas para camiones grandes y remolques. Garantizan una medición precisa del vehículo y su carga, lo cual es fundamental para cumplir con la normativa.

Ventajas de las básculas de gran tonelaje

• Capacidad extrema: Pueden pesar hasta cientos de toneladas, ideales para camiones pesados, remolques y maquinaria de construcción.
• Precisión a gran escala: A pesar de su capacidad, proporcionan datos exactos, clave para evitar sobrecargas y cumplir la normativa.
• Mayor seguridad: Un pesaje exacto evita sobrecargas que podrían provocar accidentes o daños en infraestructuras.

Factores a tener en cuenta al elegir básculas para camiones

Encontrar el equilibrio entre precio, precisión, capacidad y durabilidad es clave para una operación eficiente y legal a largo plazo.

Conclusión: La seguridad, la eficiencia y el cumplimiento comienzan con el pesaje

Los desafíos en el sector del transporte son complejos, pero la sobrecarga no tiene por qué ser uno de ellos. Con la báscula industrial adecuada—ya sea móvil, fija o integrada en tus procesos—estableces la base para un transporte legal, rentable y sostenible.

Evita sanciones, reduce los costes operativos y protege tu flota mediante un pesaje preciso.

Recibe asesoramiento profesional y encuentra la solución de pesaje ideal para tu flota. Estamos aquí para ayudarte a tomar la mejor decisión.

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En este artículo descubrirás por qué las básculas para palets son fundamentales en operaciones logísticas e industriales, qué tipos existen – desde modelos estándar hasta soluciones para cargas pesadas o con funciones extra como impresoras – y en qué sectores se utilizan habitualmente. Además, encontrarás consejos prácticos para elegir la báscula ideal según el diseño de tu almacén, el flujo de trabajo y los requisitos legales.

Por qué las básculas para palets son esenciales en logística

1. Pesaje integrado = menos tiempo, menos movimientos

El método tradicional requiere llevar cada palet a una báscula fija. Las básculas como la Gram Lite TCamel Y o la Accurex RX Snake en forma de U eliminan este paso. Puedes pesar directamente donde se realiza el trabajo.

Ventajas:

• Menos movimientos de palets
• Flujo de trabajo más rápido en recepción y expedición
• No se necesitan rampas ni básculas fijas

2. Facturación e inventario precisos

Disponer de datos de peso exactos es clave para:

• calcular correctamente los gastos de envío
• mantener niveles de stock precisos
• evitar conflictos con transportistas o clientes

Modelos con impresora integrada y captura de datos en tiempo real (por ejemplo, Gram Next Xtrem Scorpion con indicador K3X) garantizan documentación fiable.

3. Cumplimiento legal: básculas homologadas

En la Unión Europea, las básculas homologadas para transacciones comerciales (Clase III) son obligatorias si el peso afecta al precio. Nuestros modelos Gram Next Xtrem Scorpion y Gram Next Xtrem Penguin están disponibles en versiones certificadas. Puede obtener más información sobre la verificación y la normativa aquí.

En la Unión Europea Reino Unido, las básculas homologadas para transacciones comerciales (Clase III) son obligatorias si el peso afecta al precio. Nuestros modelos Xtrem Scorpion, CoreTCamel y Xtrem Penguin están disponibles en versiones certificadas.

Básculas en forma de U – la solución todoterreno para logística

• Diseñadas para palets europeos estándar (1200 x 800 mm)
• Entrada directa con transpaleta, sin necesidad de rampa
• Capacidad típica: 1500 kg a 3000 kg
• Modelos: Accurex TX Snake, Gram Next Xtrem Zebra, Gram Next Xtrem Zebra S

Transpaletas pesadoras

• Ideales para el pesaje móvil
• Opción de impresora integrada
• Modelos: Gram Lite TCamel Y o Gram Core TCamel
• Versiones en acero inoxidable (ej. Gram Core TCamel 2T Inox 316) para alimentación y farmacia

Barras pesadoras

• Ajustables para diferentes tamaños de palets
• Ideales para cargas no estándar o de gran tamaño
• Compatibles con diferentes indicadores
• Modelos: Gram Next Xtrem Zebra y Accurex TX Fox

Plataformas de pesaje

• Perfil ultrabajo con rampas para carga rápida
• Perfectas para zonas de alto volumen de envíos
• Opcionales: software para PC, impresora de etiquetas, Industria 4.0
• Modelos: Gram Next Xtrem Penguin y Gram Next Xtrem Condor

Sistemas de pesaje para carretillas elevadoras

• esaje mientras se eleva – inalámbrico y con batería
• Transferencia de datos en tiempo real vía WiFi
• No requiere cambios en el flujo de trabajo
• Modelo: Gram Core Bull

Sectores que utilizan básculas para palets

Logística y centros de distribución

Para una entrada y salida de mercancías rápida y precisa. Las básculas en U de 1500 kg son ideales para palets estándar.

Industria y construcción

Las básculas con impresora ayudan a gestionar suministros, controlar inventario y verificar calidad. Los modelos homologados garantizan el cumplimiento normativo.

Alimentación e higiene

Básculas de acero inoxidable con protección IP67/IP68 para cumplir con HACCP y facilitar la limpieza. Ej.: CoreTCamel Inox V4A.

Industria química y farmacéutica

Las básculas homologadas son obligatorias cuando el peso afecta la trazabilidad o la facturación. Suelen requerirse conexión de datos y protección contra sobrecarga.

Conectividad inteligente: Software Xtrem®

Muchos modelos son compatibles con Xtrem® Software, que permite:

• Seguimiento del peso en tiempo real
• Conectividad vía WiFi, USB, RS232
• Impresión de etiquetas y tickets
• Integración con ERP/WMS
• Registro automático de inventario

Tu proceso de pesaje de palets será más rápido, inteligente y conectado.

Conclusión: Por qué las básculas en U marcan la diferencia

Las básculas en forma de U son la solución más eficiente para trabajar con palets europeos. Permiten:

• ahorrar tiempo,
• reducir pasos de manipulación,
• registrar datos precisos
• y cumplir la normativa vigente en la Unión Europea.

Ya sea que necesites una báscula para palets, un modelo homologado, o una versión con impresora, tenemos la solución adecuada para tu proceso logístico.

Descubre ahora nuestra gama de básculas para palets en la Unión Europea

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Para evitar estos riesgos y maximizar la eficiencia, los sistemas de pesaje modernos son imprescindibles. Utilizando básculas precisas combinadas con software inteligente como Xtrem®, las empresas pueden reducir significativamente sus gastos logísticos. Estas tecnologías no solo ofrecen alta precisión, sino también seguimiento en tiempo real y generación automática de informes para optimizar los procesos y minimizar pérdidas.

El papel del pesaje en la logística y la gestión de la cadena de suministro

Sistemas de pesaje populares en logística para reducir tus costes

Gestión de datos con la tecnología Xtrem® en logística e integración en tus sistemas

El software Xtrem® ofrece una solución integral para la gestión de datos en logística, ayudando a reducir costes y aumentar la eficiencia mediante datos de pesaje precisos e integración fluida con tus sistemas. Sus principales ventajas y características incluyen:

Reduce tus costes logísticos con soluciones de pesaje inteligentes

En logística, cada kilo cuenta. Un pesaje preciso ya no es un lujo: es una ventaja competitiva. Desde evitar sanciones hasta mejorar la eficiencia y la satisfacción del cliente, los sistemas de pesaje modernos son claves para una logística rentable y eficaz. Combinados con software como Xtrem®, permiten automatización, seguimiento en tiempo real y reducción de costes operativos.

Tanto si gestionas una flota, un almacén o una cadena de suministro completa: invertir en soluciones de pesaje de calidad es una apuesta por la eficiencia y la rentabilidad a largo plazo.

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1. Balanza vs. Báscula: Diferencias clave

2. ¿Qué es una balanza?

A balance is a precision instrument that determines mass by comparing an object with a known standard. Modern balances rely on electromagnetic force restoration (EMFR) to measure the weight of an object with extremely high precision. Although these instruments are commonly referred to as “balances,” they technically measure weight —like all electronic weighing devices.

Técnicamente, una balanza:

Consiste en una viga horizontal pivotada en su centro, con dos platillos suspendidos en cada extremo. Se coloca la sustancia a pesar en un platillo, y en el otro se agregan pesas estándar hasta que la viga quede nivelada. Curiosamente, cada platillo se llama técnicamente “escala”, un detalle lingüístico que refleja el origen histórico del término.

Aplicaciones típicas:

• Investigación científica y desarrollo
• Dosificación farmacéutica
• Análisis de laboratorio
• Control de calidad en la fabricación

Ventajas clave:

• Alta resolución y precisión
• Menor influencia de variables ambientales como la gravedad
• Ideal para entornos de laboratorio controlados

3. ¿Qué es una báscula?

En español, los términos balanza y báscula suelen usarse como sinónimos, aunque balanza se asocia más con la medición de la masa y aparece con mayor frecuencia en contextos técnicos o científicos, mientras que báscula se usa más para referirse al peso en el lenguaje cotidiano. Una báscula mide el peso, es decir, la fuerza que ejerce un objeto debido a la gravedad. Esto se realiza generalmente mediante células de carga, que convierten la fuerza mecánica en una señal eléctrica.

Aplicaciones típicas:

• Pesaje industrial
• Comercio minorista y logística
• Procesamiento agrícola y alimentario
• Operaciones de envío y almacén

Ventajas clave:

• Adecuadas para objetos grandes y pesados
• Diseñadas para entornos exigentes y de alto volumen
• Generalmente más económicas que las balanzas de precisión

Nota: En los instrumentos electrónicos, la distinción entre “balanza” y “báscula” es mayormente semántica. Todos los dispositivos electrónicos miden el peso (fuerza debida a la gravedad), sin importar lo precisos que sean o qué término se utilice.

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Mientras que la Directiva 2014/31 de la UE proporciona un marco regulador para las clases de precisión dentro de la Unión Europea, la Organización Internacional de Metrología Legal (OIML) desempeña un papel crucial en el establecimiento de normas globales para la precisión de las mediciones. La OIML desarrolla recomendaciones y directrices internacionales que sirven como referencia para las normativas nacionales y regionales, incluidas las de la UE.

Recomendaciones de la OIML y sus clases de precisión

La OIML ha publicado varias recomendaciones que se alinean con el concepto de clases de precisión de la Directiva 2014/31 de la UE. Ejemplos de ello son:

• OIML R76: Esta recomendación trata sobre instrumentos de pesaje no automáticos y define clases de precisión (I, II, III, IIII), similares a las de la Directiva de la UE.
• OIML R111: Esta recomendación se centra en las pesas de calibración y define clases de pesas (E1, E2, F1, F2, M1, M2, M3) que corresponden a los requisitos de exactitud de los instrumentos de pesaje.

Estas recomendaciones de la OIML proporcionan un referente global para las clases de precisión, garantizando la coherencia en las prácticas de medición en distintos países y regiones.

Relación entre las clases de precisión y las clases de pesas OIML

Las clases de precisión de las balanzas están estrechamente relacionadas con las clases de pesas OIML utilizadas para la calibración. Las pesas de calibración se clasifican en clases (E1, E2, F1, F2, M1, M2, M3) según su precisión, y estas clases corresponden a los requisitos de exactitud de las balanzas. Ejemplos:

• Clase E1: Máxima precisión, utilizada principalmente en aplicaciones de laboratorio de alta exactitud.
• Clase E2: También para aplicaciones de alta precisión, especialmente para calibrar instrumentos de medición y verificar pesos de clase F1.
• Clase F1: Utilizada para calibrar balanzas de precisión de alta calidad y para verificar pesos de clase F2.
• Clase F2: Para mediciones industriales y comerciales generales, calibración de balanzas y verificación de pesos de clase M1.
• Clase M1: Típica para aplicaciones industriales y calibración de balanzas comerciales.
• Clase M2: Para mediciones menos precisas en el comercio o en aplicaciones con requisitos de exactitud más bajos.
• Clase M3: Menor precisión, usada en aplicaciones industriales y comerciales simples donde los requisitos de precisión son mínimos.

La elección de la clase de peso adecuada depende de la exactitud requerida en la medición y del tipo de balanza o instrumento de medición que se va a calibrar. El uso de pesas certificados por la OIML garantiza la exactitud y fiabilidad de las mediciones en diversas áreas de aplicación.

¿Cuáles son los límites de error permitidos?

El límite de error permitido para los pesas de prueba define la desviación máxima aceptable respecto a la masa real de un peso utilizado para calibrar balanzas. Estos límites están establecidos en la directriz OIML R 111 para diferentes clases de precisión. La tolerancia se equipara a la incertidumbre de medición de la pesa de prueba. Por ejemplo, una pesa de prueba de 1 g puede ilustrar cómo varían las tolerancias de fabricación entre las clases E1 y M3:

Para una pesa de clase E1, el límite de error es de ± 0,010 mg (es decir, 0,00001 g). En la clase F1, la tolerancia es de ± 0,10 mg, mientras que en la clase M3 es de ± 10 mg.

Cómo complementa la OIML a la Directiva de la UE

La OIML y la UE colaboran estrechamente para armonizar los estándares de medición. La OIML apoya la Directiva de la UE sobre clases de precisión de las siguientes maneras:

1. Estandarización: Las recomendaciones de la OIML sirven como base para las normativas de la UE, garantizando que las clases de precisión estén en consonancia con los estándares internacionales.
2. Reconocimiento mutuo: Los certificados y los informes de ensayo de la OIML son reconocidos en la UE, facilitando la libre circulación de mercancías y reduciendo las barreras comerciales.
3. Asesoramiento técnico: La OIML proporciona directrices técnicas y mejores prácticas que ayudan a los Estados miembros de la UE a aplicar y hacer cumplir los requisitos de las clases de precisión.
4. Armonización global: Alinear los estándares de la UE con las recomendaciones de la OIML asegura que las prácticas de medición europeas sean compatibles con las de otros países, favoreciendo el comercio internacional.

Tanto la Directiva 2014/31/UE como las recomendaciones de la OIML desempeñan un papel clave en la definición de estándares de exactitud. Mientras que la Directiva de la UE se centra en regulaciones regionales, la OIML garantiza la estandarización global, fomentando la confianza y la coherencia en el comercio internacional.

Para quienes deseen adquirir balanzas verificadas, es esencial elegir una balanza basada en la clase de exactitud adecuada. Visite nuestras secciones de balanzas analíticas y balanzas de precisión para encontrar el dispositivo que mejor se adapte a sus necesidades.

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La metrología, la ciencia de la medición, proporciona esta infraestructura. Asegura que los valores medidos sean comparables y trazables a nivel mundial, generando así confianza en los procesos, productos y sistemas.

Con motivo del Día Mundial de la Metrología, analizamos la importancia de la metrología y destacamos el papel central que desempeña, especialmente en el ámbito de las balanzas industriales.

¿Qué es la metrología?

La metrología es la ciencia de la medición. Se ocupa de la definición de las unidades de medida, de su implementación práctica y de garantizar la trazabilidad de las mediciones a estándares internacionales. Esta disciplina se divide en tres grandes áreas:

• Metrología científica: el desarrollo y mantenimiento de las unidades de medida y los patrones de medición.
• Metrología industrial: la aplicación de métodos de medición en la producción y el aseguramiento de la calidad.
• Metrología legal: la supervisión de las mediciones sujetas a requisitos legales, por ejemplo, en el comercio o en la sanidad.

La metrología garantiza que las mediciones sean coherentes y comparables en todo el mundo, lo cual es esencial para la innovación tecnológica y el progreso económico.

Breve repaso histórico: los orígenes de la metrología moderna

Aunque los sistemas de medición existen desde la antigüedad, la metrología moderna comenzó a consolidarse con la introducción del sistema métrico en 1799, que por primera vez se basaba en principios científicos y no en patrones arbitrarios. La Convención del Metro de 1875 marcó un paso decisivo hacia la estandarización internacional y dio lugar a la creación de la Oficina Internacional de Pesas y Medidas (BIPM). Hoy en día, el Sistema Internacional de Unidades (SI), basado en siete unidades fundamentales (segundo, metro, kilogramo, amperio, kelvin, mol y candela), proporciona el estándar global para todas las mediciones científicas e industriales.

Además de las unidades conformes al SI, como gramos y kilogramos, también se utilizan en la práctica unidades de peso alternativas como libras (lb), onzas (oz), quilates (ct), pennyweights (dwt), mommes (mo) y taels (tl), especialmente en logística, comercio de metales preciosos o en ciertos mercados regionales como los angloamericanos o asiáticos. Las básculas industriales modernas permiten un uso preciso y conforme a la legislación de estas unidades de medida gracias a una conversión definida metrológicamente.

¿Por qué es importante la metrología?

Las mediciones precisas son fundamentales para:

• Ciencia y tecnología: los datos exactos son la base de la investigación y el desarrollo.
• Industria y fabricación: el control de calidad y la eficiencia dependen de mediciones exactas.
• Salud: los dispositivos de diagnóstico y dosificación requieren una calibración precisa.
• Protección del medio ambiente: las mediciones de emisiones y parámetros ambientales son esenciales para proteger nuestro planeta.

Sin estándares de medición coherentes y precisos, muchos avances en estos campos no serían posibles.

La relevancia de la metrología en las balanzas industriales

Las balanzas industriales son un ejemplo perfecto de la importancia de una tecnología de medición fiable en la vida cotidiana, especialmente en la fabricación, logística, laboratorios, almacenamiento y envío.

Las balanzas industriales fiables desde el punto de vista metrológico son clave para numerosos requisitos industriales y legales:

• Precisión trazable: las balanzas deben estar calibradas con trazabilidad a normas nacionales e internacionales. Solo así se pueden garantizar resultados comparables y conformes con la normativa. La calibración trazable se refiere a la verificación y ajuste de un instrumento de medición utilizando un patrón de referencia cuya precisión esté demostrada y basada en un estándar nacional o internacional. Esto asegura que los resultados sean fiables, trazables y comparables a nivel mundial.
• Verificación obligatoria: En muchas aplicaciones – como las transacciones comerciales o la facturación por peso – la verificación legal de la balanza es obligatoria. Es aquí donde se aplica la metrología legal.
• Control de calidad: en la producción, desviaciones de solo unos gramos o miligramos pueden determinar si un producto es aprobado o rechazado.
• Comercio internacional: las empresas que operan a nivel global deben garantizar que sus sistemas de medición cumplan los mismos estándares en todas partes.

Día Mundial de la Metrología 2025 – Mediciones para todos los tiempos, para todas las personas

El Día Mundial de la Metrología se celebra cada año el 20 de mayo para conmemorar la firma de la Convención del Metro en 1875. Este acuerdo internacional sentó las bases de un sistema de medición unificado y fomentó la cooperación mundial en metrología.

En 2025, el Día Mundial de la Metrología celebra el 150 aniversario de la Convención del Metro. El lema es «Mediciones para todos los tiempos, para todas las personas». Este tema destaca la importancia universal de las mediciones precisas en todos los aspectos de la vida, desde la ciencia hasta la industria y la vida cotidiana.

La UNESCO celebrará este aniversario con un simposio en París, donde expertos, científicos y responsables de decisiones debatirán el papel de la metrología en un futuro sostenible.

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¿Por qué es necesario calibrar una balanza industrial?

Una balanza industrial debe calibrarse para garantizar resultados de medición precisos y fiables, ya que muchos factores pueden afectar su exactitud. Esto incluye condiciones ambientales como fluctuaciones de temperatura y humedad, una superficie inestable y el estado de las células de carga. La calibración regular también corrige desviaciones provocadas por el desgaste. Otros factores, como vibraciones o perturbaciones mecánicas, también pueden influir en la medición, por lo que el mantenimiento y la calibración periódica son esenciales.

¿Cuáles son las señales de que una balanza necesita la recalibración?

Algunas señales comunes incluyen:

• Lecturas inconsistentes o fluctuantes
• Lecturas que no vuelven a cero cuando la balanza está vacía
• Discrepancias al pesar objetos con peso conocido
• Daños visibles en la balanza o sus componentes

Controles regulares con pesas conocidas ayudan a detectar estos problemas a tiempo.

Tipos de calibración

Las balanzas industriales pueden calibrarse manualmente por personal interno o a través un proveedor de servicios externo. Muchas balanzas modernas también disponen de funciones de ajuste automático interno.

Guía paso a paso para calibrar una balanza industrial

1. Preparar la báscula

• Limpieza y nivelación: Limpie minuciosamente cualquier suciedad, polvo o residuo de la plataforma de pesaje. Utilice un nivel de burbuja para asegurarse de que la báscula esté perfectamente nivelada. Esto es importante para evitar errores de medición causados por una alineación incorrecta de la báscula.
• Comprobar las condiciones ambientales: Asegúrese de que el entorno sea estable y esté libre de vibraciones, corrientes de aire fuertes y fluctuaciones de temperatura.
• Verificar el valor GEO: El valor GEO tiene en cuenta la influencia de la ubicación geográfica en la precisión de la báscula. Dado que la gravedad varía ligeramente en diferentes puntos de la Tierra, el valor GEO debe configurarse correctamente para garantizar resultados precisos. Verifique que el valor GEO de su báscula esté ajustado a la región geográfica correcta para evitar errores de calibración.
• Seguir las instrucciones del fabricante: Siga siempre las instrucciones específicas del fabricante para la calibración, a fin de garantizar que esta se realice correctamente y conforme a los estándares requeridos.

2. Proceso de calibración

• Seleccionar pesas patrón: Utilice pesas patrón certificadas y trazables que cubran todo el rango de pesaje de la báscula.
• Puesta a cero de la báscula: Encienda la báscula y déjela estabilizarse. A continuación, póngala a cero para asegurarse de que no se incluya tara en el cálculo.
• Colocación de las pesas: Coloque las pesas patrón sobre la plataforma en incrementos, esperando a que la báscula se estabilice antes de añadir la siguiente pesa. Pruebe diferentes puntos de carga, como el 25 %, 50 %, 75 % y 100 % de la capacidad. Para comprobar la uniformidad de las mediciones, coloque también las pesas en las cuatro esquinas de la plataforma de pesaje.
• Descarga de las pesas: Retire las pesas en orden inverso, dejando que la báscula se estabilice en cada paso.

3. Después de la calibración

• Verificar la precisión: Compruebe nuevamente los resultados de medición utilizando pesas conocidas. Los valores de medición deben encontrarse dentro del margen de tolerancia aceptable de la báscula.
• Realizar ajustes: Si la báscula se encuentra fuera del rango de tolerancia, ajuste la configuración conforme a las instrucciones del fabricante.
• Documentación: Registre la fecha, hora, pesas utilizadas y cualquier ajuste o desviación en el informe de calibración.

4. Mantenimiento e inspección

• Mantenimiento regular: Revise periódicamente el estado de la báscula para detectar desgaste y realice calibraciones programadas para asegurar una precisión a largo plazo.

Consejos adicionales para calibrar y mantener su báscula industrial

• Horario de calibración: Establezca un calendario fijo de calibración basado en la frecuencia de uso y las condiciones ambientales. Por lo general, una báscula industrial debe calibrarse al menos una vez al año. En caso de uso frecuente o condiciones extremas, como polvo o fluctuaciones de temperatura, es aconsejable calibrarla cada seis meses. Siga también las recomendaciones del fabricante respecto a los intervalos de calibración para garantizar la precisión a largo plazo.
• Uso adecuado: Utilice siempre la báscula dentro del rango de pesaje especificado. Sobrecargarla o pesar objetos que superen la capacidad máxima puede dañar las células de carga y otros componentes sensibles, afectando la precisión y generando costosas reparaciones. Asegúrese de que el material a pesar permanezca dentro del rango permitido.
• Manipulación cuidadosa: Evite cargas por impacto provocadas por la caída repentina de objetos pesados sobre la báscula. Tales impactos pueden dañar los componentes mecánicos y electrónicos de la báscula y causar mediciones inexactas. Utilice dispositivos de elevación o ayudas para el transporte para colocar cuidadosamente las cargas pesadas sobre la plataforma de pesaje.
• Limpieza de la plataforma de pesaje: La limpieza regular de la plataforma de pesaje es esencial para garantizar el funcionamiento y la precisión de la báscula. Elimine suciedad, polvo y residuos de la plataforma, ya que pueden afectar el resultado del pesaje. Use detergentes delicados y un paño suave para evitar dañar las partes sensibles. Asegúrese de que la báscula esté completamente seca antes de volver a utilizarla para prevenir la corrosión o cortocircuitos.
• Inspección de las células de carga: Las células de carga deben inspeccionarse regularmente para asegurarse de que no presenten daños físicos o desgaste. Las células defectuosas o sucias pueden afectar considerablemente la precisión de la báscula.
• Proteger contra condiciones extremas: Mantenga la báscula alejada de temperaturas extremas, humedad, suciedad y sustancias químicas que puedan dañar la electrónica y la mecánica. Un entorno de trabajo bien protegido prolonga la vida útil de la báscula y reduce los costes de mantenimiento.
• Calibrar en condiciones estables de trabajo: Los cambios de temperatura pueden afectar la precisión del pesaje. Por lo tanto, la calibración debe realizarse en condiciones térmicas estables que correspondan a las condiciones reales de trabajo. Un aumento o disminución significativa de la temperatura entre la calibración y el uso puede causar errores de medición y afectar la precisión de la báscula.
• Digitalizar los registros de calibración: Integre sistemas de registro digital para almacenar eficazmente los datos de calibración y mantenimiento. Esto no solo facilita la trazabilidad, sino que también puede mejorar la eficiencia durante auditorías y el cumplimiento de normativas como la ISO 9001.
• Formación del personal de calibración: La formación regular del personal responsable de la calibración es esencial para garantizar que las calibraciones se realicen correctamente y que se incorporen nuevas tecnologías o métodos a la práctica.

¿Cuándo debe realizar la calibración un especialista?

Las básculas más complejas y de alta precisión suelen ser calibradas mejor por especialistas. Estas incluyen básculas utilizadas en sectores como el farmacéutico, aeroespacial e industrial, donde la precisión extrema es esencial. Asimismo, las básculas industriales, básculas de ejes, ganchos pesadores y otras básculas de gran tamaño suelen requerir calibración especializada debido a su tamaño y a la complejidad del proceso de calibración.

Calibración vs. verificación – ¿cuál es la diferencia?

• La calibración es el proceso de comprobar la precisión de una báscula comparando sus lecturas con un peso de referencia conocido. Esto permite determinar si la báscula mide correctamente y realizar los ajustes necesarios. La calibración puede realizarse regularmente y cuando sea necesario para asegurar resultados precisos, pero no es un requisito legal.
• La verificación, en cambio, es un proceso exigido por ley en el que un organismo oficial inspecciona la báscula para garantizar que cumple con las normativas y estándares legales. Durante la verificación no solo se comprueba la precisión, sino también si la báscula está autorizada para su uso comercial. Tras superar la verificación, la báscula recibe un sello oficial que certifica su conformidad. A diferencia de la calibración, la verificación solo puede ser realizada por auditores autorizados.

Calibración de básculas verificadas

No existe ninguna diferencia en el proceso de calibración entre básculas verificadas y no verificadas. En ambos casos, la comprobación se lleva a cabo utilizando pesas patrón. Aunque no existen requisitos legales para la calibración, la verificación sí es obligatoria por ley. La calibración se recomienda, pero no está legalmente exigida.

En la práctica, las básculas industriales deben calibrarse al menos una vez al año. En casos de uso intensivo o entornos difíciles (por ejemplo, polvo, fluctuaciones de temperatura), se recomienda la calibración cada seis meses. Siga siempre las directrices de calibración del fabricante.

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¿Qué son las clases de precisión?

Las clases de precisión se utilizan para clasificar los instrumentos de medición según su precisión y los errores máximos permitidos (MPE) bajo condiciones específicas. Esta clasificación garantiza que los dispositivos como balanzas, sistemas de dispensación de combustible o medidores de electricidad, que se usan en el comercio, cumplan con estándares consistentes de precisión.

Las clases de precisión ayudan a clasificar las balanzas de la siguiente manera:

• Determinan qué tipo de balanza es adecuada para ciertas aplicaciones.
• Establecen los márgenes de tolerancia que deben considerarse al verificar la balanza.

Clases de precisión para balanzas no automáticas

La Directiva de la UE 2014/31 define las llamadas clases de precisión. Las unidades de masa y peso permitidas son:

• Unidades SI: Kilogramo, microgramo, miligramo, gramo y tonelada
• Unidades británicas: Onza troy (para pesar metales preciosos)
• Otras unidades: Quilate (para pesar piedras preciosas)

Para que una balanza pueda ser asignada a una clase de precisión específica, debe cumplir con ciertos criterios. La clasificación se realiza en función de dos aspectos:

1. El número de intervalos de la escala (n): Esto se refiere a la relación entre la capacidad de la balanza y su unidad más pequeña legible, es decir, su resolución, que también se llama división. Sin embargo, la legislación en la Directiva de la UE 2014/31 se refiere al número de valores de verificación (n).
2. El valor de verificación (e): Es el intervalo de peso más pequeño que se puede utilizar para la determinación del precio basado en el peso con una balanza específica en un contexto comercial.

¿Qué es el valor de verificación (e)?

En las balanzas no automáticas, el valor de verificación (e) es el paso de división más pequeño permitido legalmente y técnicamente posible para la balanza. En otras palabras, determina el peso más pequeño que la balanza puede medir de manera fiable.

The verification scale interval (e) is given in the same unit of measurement as the weight value (for example, grams, kilograms, i.e. the SI units mentioned above). A scale with a verification scale interval (e) of 1 gram would, for example, round weights to the nearest whole gram. A scale with a verifitication value of 0.01 grams, on the other hand, could measure weights to the nearest hundredth of a gram.

Clases de precisión: una categorización crucial para las balanzas no automáticas

Las siguientes clases de precisión, basadas en el valor de verificación (e), han sido establecidas por el legislador dependiendo de los requisitos y el propósito de uso de la balanza:

1. Clase I: especial. Estas balanzas son especialmente precisas y se utilizan para mediciones exactas en laboratorios o aplicaciones especiales. El valor de verificación (e), es decir, la unidad de peso más pequeña que la balanza puede medir, es de al menos 0,001 gramos.
2. Clase II: fina. Estas balanzas tienen una precisión ligeramente inferior a la clase I, pero siguen siendo precisas. El valor de verificación (e) puede variar entre 0,001 gramos y 0,05 gramos.
3. Clase III: media. Estas balanzas se utilizan en entornos comerciales como tiendas o supermercados. Son menos precisas que las de la clase II, pero siguen siendo suficientemente exactas para el uso comercial. El valor de verificación (e) puede variar entre 0,1 gramos y 2 gramos.
4. Clase IIII: ordinaria. Estas balanzas se usan para mediciones de precisión gruesa, donde no se requiere una alta precisión. El valor de verificación (e) es de al menos 5 gramos.

A continuación, se muestra una tabla con las clases de precisión, el número de intervalos de la escala (n) y el valor de verificación (e).

Explicación de las clases de precisión con un ejemplo

Clase de precisión I

Las balanzas analíticas son un tipo especial de balanza que generalmente se utiliza en laboratorios o centros médicos. Se emplean para medir la masa o el peso de sustancias u objetos con alta precisión. Estas balanzas están diseñadas para realizar mediciones muy exactas y a menudo pueden medir hasta varios decimales.

Si queremos calcular el número de intervalos de la balanza (n), en este caso, el rango de pesaje de 120 gramos sería la capacidad y la legibilidad se mantiene en 0,0001 gramos.

Con la fórmula n = ((Max)/(e)) = 120/0,0001 obtenemos el resultado de 1.200.000. Por lo tanto, esta balanza pertenece a la clase de precisión 1.

Clase de precisión II

Una balanza de precisión es un dispositivo de medición que se utiliza para medir el peso o la masa de un objeto o sustancia con alta precisión. Las balanzas de precisión se utilizan comúnmente en laboratorios y entornos industriales donde las mediciones exactas son cruciales.

Con la fórmula n = ((Max)/(e)) = 500/0,001 obtenemos el resultado de 500.000. Por lo tanto, esta balanza pertenece a la clase de precisión 2.

Clase de precisión III

Las balanzas de precisión III se utilizan comúnmente para mediciones comerciales de productos como metales preciosos, piedras semipreciosas, animales, ropa, correos y vehículos. Estas balanzas están diseñadas para cubrir una amplia gama de aplicaciones, incluyendo usos comerciales generales que requieren una precisión media.

Para las balanzas de esta clase, la legibilidad (e) normalmente se encuentra entre 0,1 g y 2 g, y la capacidad de la balanza puede variar en consecuencia.

Si calculamos el número de intervalos de la balanza (n), por ejemplo, para una balanza con una capacidad máxima de 3000 gramos y una legibilidad de 0,1 gramos, usamos la fórmula:

Con la fórmula n = ((Max)/(e)) = 3000/0,1 obtenemos el resultado de 30.000. Sin embargo, debido a las restricciones legales, el número de intervalos de la balanza está limitado a 10.000. Por lo tanto, esta balanza pertenece a la Clase de precisión III.

Para capacidades mayores y cargas más pesadas (por ejemplo, para balanzas de ganado o vehículos), si la legibilidad (e) es de 1 gramo, calcularíamos el número de intervalos de la siguiente manera:

Con la fórmula n = ((Max)/(e)) = 5000/1 obtenemos el resultado de 5.000. Esto también cumple con las especificaciones para la Clase de precisión III.

Clase de precisión IV

Las balanzas de precisión IV se utilizan comúnmente para controles de peso en el tráfico, como las balanzas para ejes. Estas balanzas se emplean para pesar vehículos, incluidos camiones y maquinaria grande, donde las mediciones precisas son importantes, pero no se requiere la mayor precisión.

Para las balanzas de esta clase, la legibilidad (e) normalmente varía entre 5 g y 0,1 g, con un valor mínimo para el número de intervalos de la balanza (n) de 100 y un valor máximo de 1.000.

Ejemplo con una capacidad de 10.000 g (10 kg) y una legibilidad de 20 g:

Con la fórmula n = ((Max)/(e)) = 10.000 / 20 obtenemos el resultado de 500. Por lo tanto, esta balanza pertenece a la Clase de precisión IV.

Ejemplo con una capacidad de 10.000 g (10 kg) y una legibilidad de 50 g:

Con la fórmula n = ((Max)/(e)) = 10.000 / 50 obtenemos el resultado de 200. Esta balanza también pertenece a la Clase de precisión IV, ya que el valor de n se encuentra dentro del rango permitido de 100 a 1.000.

Ejemplo con una capacidad de 20.000 g (20 kg) y una legibilidad de 100 g:

Con la fórmula n = ((Max)/(e)) = 20.000 / 100 obtenemos el resultado de 200. Esta balanza también pertenecería a la Clase de precisión IV.

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Una balanza es básicamente un instrumento diseñado para medir el peso de un objeto. Generalmente, consta de una plataforma o un dispositivo de suspensión y un indicador en el que se puede leer el peso. Al colocar el objeto a pesar en la plataforma o suspenderlo en el dispositivo, se puede determinar su peso.

Sin embargo, en el ámbito de las balanzas, existen diferentes tipos y categorías que se diferencian según su aplicación y funcionalidad. Una distinción importante en el sector industrial es la diferencia entre balanzas no automáticas y automáticas.

Balanzas no automáticas vs. balanzas automáticas

Un instrumento de pesaje no automático (IPNA) – comúnmente mencionado en las normativas que se detallan más adelante – es un tipo de balanza que requiere la intervención de un operador para realizar la medición. Un instrumento de pesaje no automático cuenta con una escala o pantalla donde se muestra el peso del objeto. Su uso está ampliamente extendido en el comercio, la industria y otros sectores donde se requieren mediciones precisas.

En contraste, existen balanzas automáticas que realizan la medición de manera autónoma. El proceso de pesaje se inicia automáticamente, por lo que estas balanzas juegan un papel fundamental en la automatización de la producción industrial.

A continuación, nos centraremos en los instrumentos de pesaje no automáticos y en las regulaciones que deben cumplirse.

¿Qué es una balanza verificada?

Una balanza verificada es un instrumento de pesaje no automático que ha sido sometido a un proceso de verificación y que cumple con los requisitos legales (en particular la Directiva 2014/31/UE y la Directiva 2014/32/UE – también conocida como MID) en materia de metrología legal. Además, está sujeta a inspecciones regulares por parte de la Oficina de Pesas y Medidas.

El objetivo de la verificación es proteger al consumidor y el interés público. La verificación realizada por un organismo autorizado garantiza que la balanza proporcione mediciones precisas y confiables y que los límites de error permitidos sean respetados.

¿Cuándo se deben utilizar balanzas verificadas?

La Directiva 2009/23/CE sobre instrumentos de pesaje no automáticos establece que los instrumentos verificados deben utilizarse en los siguientes casos:

• Determinación de la masa para transacciones comerciales.
• Determinación de la cantidad para el cálculo de peajes, tarifas, impuestos, bonificaciones, sanciones, subsidios, compensaciones u otros tipos de pago.
• Determinación de cantidades para la aplicación de leyes o regulaciones; pruebas periciales en procedimientos judiciales.
• Determinación del precio en función de la cantidad en la venta directa al público y en el envasado de productos premedidos.
• Determinación de la masa en la práctica médica para pesar pacientes con fines de supervisión médica, exámenes y tratamiento.
• Determinación de cantidades en la práctica médica para pesar pacientes con fines de monitoreo, diagnóstico y tratamiento médico.
• Determinación de cantidades para la preparación de medicamentos con receta en farmacias y en análisis realizados en laboratorios médicos y farmacéuticos.

¿Cómo se reconoce una balanza verificada?

El llamado sello de verificación o el marcado metrológico (M), acompañado del marcado CE, indica que la balanza cumple con las regulaciones legales vigentes.

Interruptor de sellado para sistemas de pesaje industriales: Función clave para la verificación y seguridad

El interruptor de sellado desempeña un papel crucial en la verificación y seguridad de las balanzas, especialmente en entornos comerciales e industriales. Este componente especial, conocido como interruptor de sellado, es un elemento esencial que garantiza la integridad y el cumplimiento de una balanza calibrada.

¿Qué es un interruptor de sellado?

El interruptor de sellado es un mecanismo de seguridad integrado en muchas balanzas. Su función es controlar y restringir el acceso a los ajustes de calibración y configuración de la balanza. Tras la verificación, el interruptor de sellado se sella para evitar modificaciones no autorizadas o accidentales. Esto garantiza que la balanza siga cumpliendo con los requisitos legales y los estándares de calibración.

Manejo del interruptor de sellado

• Verificación y sellado: Después de que una balanza ha sido verificada, el interruptor de sellado es sellado por un organismo de verificación autorizado. Esto garantiza que la configuración de la balanza no haya sido modificada desde la última verificación.
• Mantenimiento y reparación: Si una balanza requiere mantenimiento o reparación, puede ser necesario retirar el sello. En este caso, la balanza debe ser verificada nuevamente y el interruptor de sellado debe ser resellado para garantizar su conformidad con los requisitos legales.

El uso de básculas verificadas es esencial en diversas industrias para garantizar mediciones precisas, el cumplimiento de las normativas legales y la protección del consumidor. En Gram Group, comprendemos la importancia crucial de unos sistemas de pesaje fiables en sus operaciones. Nuestra gama de básculas de alta precisión cumple con los más altos estándares de la industria, garantizando un cumplimiento normativo y un rendimiento en el que puede confiar.

Contáctenos para obtener más información sobre nuestras básculas verificadas y cómo podemos satisfacer sus necesidades de pesaje.

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Este Día Internacional de la Mujer, queremos amplificar las voces de las mujeres que están marcando la diferencia en la industria. Desde puestos de liderazgo hasta roles técnicos, ellas comparten sus experiencias, perspectivas y mensajes para la próxima generación de mujeres en el sector.

Perspectivas de mujeres en la industria: Desafíos y liderazgo

«Esta estadística resalta un problema estructural que no se resuelve por sí solo, lo que significa que la industria debe tomar un papel más activo en el cambio. La infrarrepresentación de las mujeres en el sector industrial no es solo un problema de contratación, sino también de falta de visibilidad, acceso y oportunidades de carrera a largo plazo.”

Shanna Hermann, Co-CEO

Para Shanna, uno de los mayores desafíos que enfrentan las mujeres en el sector industrial es la percepción. «El trabajo industrial sigue viéndose como un ámbito dominado por hombres, lo que desalienta a muchas jóvenes a considerarlo como una opción profesional. Otro problema es la falta de modelos femeninos en puestos de liderazgo, lo que dificulta que las mujeres visualicen un futuro en este sector.»

También destaca que la diversidad en liderazgo sigue siendo un obstáculo clave, ya que la contratación y las promociones rara vez son procesos completamente neutrales. «Las personas tienden a contratar a quienes les resultan más afines, ya sea por género, edad o referencias. Mientras la mayoría de quienes toman decisiones sean hombres, este ciclo se seguirá repitiendo a menos que lo rompamos activamente.»

Si bien las grandes corporaciones a menudo implementan cuotas para impulsar el cambio, en empresas más pequeñas como Gram Group, la diversidad de género depende en gran medida del talento disponible. «No contratamos en función del género, pero sí nos aseguramos de que las mujeres tengan las mismas oportunidades de carrera que los hombres.»

Para lograr un cambio real, las empresas deben asumir un rol activo en la promoción de carreras industriales entre las mujeres jóvenes, garantizar procesos de contratación y promoción justos y transparentes, también fomentar culturas laborales inclusivas. «En Gram Group, creemos que la innovación surge de la diversidad de perspectivas. Cuanto más trabajemos activamente por la equidad, más fortaleceremos nuestra industria. El éxito no debe estar ligado a un único estilo de liderazgo: cada persona debe poder liderar a su manera, siempre que sea de forma respetuosa y auténtica.»

Cambiando mentalidades en el sector industrial

«La mentalidad de las personas es algo que es más difícil de cambiar, especialmente en entornos tradicionalmente masculinos. La discriminación puede ocurrir durante el proceso de contratación, en las relaciones horizontales o verticales dentro de la empresa. Afortunadamente, cada vez más empresas reconocen a las mujeres como miembros plenamente válidos de su personal, incluso en puestos de liderazgo. Es una tarea conjunta para padres, educadores, empleadores y legisladores.”

Iga Kulig, Administración de RR. HH.

Iga señala que lograr una verdadera equidad de género en el sector industrial requiere más que cambios legales; implica transformar mentalidades arraigadas durante generaciones. «Podemos cambiar las leyes y buscar la igualdad teórica rápidamente, pero la transformación real toma tiempo: es un trabajo de generaciones.”

Rompiendo barreras en roles técnicos

«Siempre me ha fascinado cómo funcionan las cosas y cómo la tecnología puede mejorar los procesos industriales. Desde niña sentía curiosidad por los dispositivos electrónicos y quería entender cómo funcionaban.”

Estefanía Barneto, SAT/Soporte Técnico.

Estefanía destaca que la demanda de profesionales técnicos en electrónica es alta, pero pocas personas siguen este camino, lo que lo convierte en una gran oportunidad para las mujeres apasionadas por la tecnología. «Quiero que mi experiencia sirva como un mensaje de esperanza para quienes puedan encontrar dificultades en el camino. Si un lugar no te valora, siempre existe la posibilidad de cambiar y encontrar el entorno adecuado.»

Su mensaje para las jóvenes interesadas en la tecnología industrial o la ingeniería es claro: «Vivimos en una época en la que los estereotipos ya no definen qué trabajos son para hombres o mujeres. Si te apasiona una profesión, tienes buena actitud y trabajas duro, puedes lograr lo que te propongas.»

Inspirando a las futuras generaciones

«La participación de las mujeres en el sector industrial ha ido en aumento, pero aún existe una brecha, ya que históricamente la industria ha sido dominada por hombres. Gracias a las políticas de igualdad y los programas de formación especializada, las mujeres han ganado terreno, especialmente en áreas como la ingeniería y la tecnología.”

Nieves González, Atención al Cliente.

Nieves destaca la importancia de seguir fomentando la inclusión y el desarrollo profesional dentro de la industria. «Es esencial seguir creando oportunidades y apoyando el crecimiento profesional para que todos, hombres y mujeres por igual, tengan las mismas posibilidades de avanzar.»

Su consejo para las jóvenes interesadas en el sector industrial: «No tengan miedo de explorar todas las oportunidades que ofrece este sector. La industria es diversa y está llena de potencial en áreas como la ingeniería, la tecnología, la logística y el diseño. Es clave seguir aprendiendo, participar en programas de prácticas y no dejar que los estereotipos o prejuicios las detengan.»

Impulsando el cambio hacia un futuro inclusivo

El sector industrial está evolucionando, y el papel de las mujeres en él es más relevante que nunca. A medida que más mujeres entran en la industria, rompen barreras y redefinen expectativas, el sector se fortalece y se vuelve más inclusivo.

Este Día Internacional de la Mujer, reconocemos la resiliencia, la contribución y el liderazgo de las mujeres en el sector industrial. Sus voces están moldeando el futuro, desafiando normas y aplanando el camino para las generaciones venideras. El camino hacia la equidad real sigue en marcha, pero cada paso nos acerca a una industria más diversa, innovadora e inclusiva.

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